Bei Erdgasbohrungen hängt die Auswahl zwischen Down-the-Loch-Hammer (DTH) und Rollenkegel in erster Linie von der Lithologie der ** Formation, der Bohrmethode, der Kosteneffizienz ** und ** Betriebsziele ** ab. Nachfolgend finden Sie einen Vergleich der beiden und ihrer typischen Anwendungen:

1. Hammer im Loch (DTH) 

Arbeitsprinzip:  

  Verwendet Hochdruckgas (Luft/Stickstoff), um einen Kolben zu treiben, der das Bohrer beeinflusst und das Gestein durch eine Kombination aus ** Impact + Rotation ** durchbricht.  

Vorteile:  

Hohe Effizienz in Hard Rock: schnelle Bohrgeschwindigkeit in harten, spröden Formationen wie Granit und Basalt (2–3 -mal schneller als Rollkegelbits).  

Niedrige Reservoirschädigung: Die Gaszirkulation minimiert die Flüssiginvasion (geeignet für niedrige Druck- oder enge Stauseen).  

  Richtungsflexibilität: Wirksam für vertikale Brunnen oder flache Richtungsbrunnen.  

Nachteile:  

Gasabhängigkeit: Erfordert Luftkompressoren oder Stickstoffgeneratoren, was die Kosten erhöht.  

 Tiefenbeschränkungen: am besten für flache bis mittelgroße Brunnen (

  Ungeeignet für weiche Formationen: Anfällig für Bit -Balling in Schiefer oder Schlammstein.  

Typische Anwendung:  

 Flache Gasbohrungen in dichtem Gas oder Schiefergas (z. B. Luft, Schaumbohrungen).  

  Erkundungsbrunnen oder Oberflächenbohrungen in hartem Gestein (z. B. Kiesschichten, magmatisches Gestein).  

 Water-Scarce-Regionen: Es ist keine flüssige Kreislauf erforderlich.  

2. Rollenkegelbit

Arbeitsprinzip:  

  Drehen Sie Zapfen Crush und Scherstein durch Rollen und Kompression.  

Vorteile:  

  Vielseitigkeit: Anpassungsfähig an weiche bis harte Formationen (einstellbare Zahn-/Design- und Lagertypen).  

  Tiefkompatibilität: Geeignet für tiefe Brunnen (> 3.000 Meter) und Hochtemperatur-/Hochdruck-Umgebungen (HTHP).  

3.000 Meter) und Hochtemperatur-/Hochdruck-Umgebungen (HTHP).  

  Kosteneffektiv: niedrigere Vorabkosten, reife Technologie und einfache Integration (z. B. Schlammbohrungen).  

Nachteile:  

  Geringe Effizienz bei hartem Gestein: Schneller Verschleiß in extrem harten Formationen, der häufige Ersatz erfordert.  

  Reservoirschädenrisiko: Die Schlammzirkulation kann Poren verstopfen (erfordert optimierte Bohrflüssigkeit).  

  Richtungsherausforderungen: Eine weniger genaue Kontrolle in horizontalen Brunnen im Vergleich zu PDC -Bits oder DTH.  

Typische Anwendungen:  

  Herkömmliche vertikale Gasbrunnen: Drehbohrungen in mittleren Formationen (Sandstein, Schlammstein).  

  Tiefe Gasreservoirs: gepaart mit Schlamm mit hoher Dichte, um den Bildungsdruck auszugleichen.  

  Komplexe Formationen: Eingebettete oder gebrochene Zonen (verbesserte Stabilität über Zahndesign).  

3. zusätzliche Notizen

PDC -Bits: In Erdgasbohrungen werden auch polykristalline Diamant -Kompaktbits (PDC) weit verbreitet, insbesondere in horizontalen Schiefergasbrunnen, die überlegene Verschleißfestigkeit und kontinuierliches Schneiden bieten.  

Hybridanwendung: Verschiedene Bits können in Stadien verwendet werden, z. B.:  

  DTH für harte Oberflächenschichten, wechseln Sie in weicheren tieferen Formationen auf Rollenkegelbits.  

   PDC -Bits in horizontalen Abschnitten, Rollkegelbits in vertikalen Abschnitten.  

DTH Hammer: Priorisiert für Hardgestein, Gasbohrung, flache/niedrig Druckreservoirs, die Geschwindigkeit und Reservoirschutz betonen.  

Rollenkegelbit: besser für herkömmliche Schlammbohrungen, tiefe Brunnen, weiche bis mittlere Hartformationen, Ausgleichskosten und Anpassungsfähigkeit geeignet.