En la perforación de gas natural, la selección entre el martillo hacia abajo (DTH) y el brocante de cono de rodillos depende principalmente de ** litología de formación, método de perforación, rentabilidad ** y ** Objetivos operativos **. A continuación se muestra una comparación de los dos y sus aplicaciones típicas:

1. Martillo de hoyo (DTH) 

Principio de trabajo:  

  Utiliza gas de alta presión (aire/nitrógeno) para conducir un pistón que afecta la broca de perforación, rompiendo roca a través de una combinación de ** impacto + rotación **.  

Ventajas:  

Alta eficiencia en la roca dura: velocidad de perforación rápida en formaciones duras y frágiles como granito y basalto (2–3 veces más rápido que los bits de cono de rodillos).  

Daño bajo de los depósitos: la circulación de gas minimiza la invasión líquida (adecuada para depósitos de baja presión o apretados).  

  Flexibilidad direccional: efectiva para pozos verticales o pozos direccionales poco profundos.  

Desventajas:  

Dependencia del gas: requiere compresores de aire o generadores de nitrógeno, aumentando los costos.  

 Limitaciones de profundidad: lo mejor para pozos poco profundos a medianos (

  Inadecuado para formaciones suaves: propensa a brote en esquisto o lutita.  

Aplicación típica:  

 Perforación de gas poco profundo en gas apretado o gas de esquisto (por ejemplo, aire, perforación de espuma).  

  Los pozos de exploración o la perforación superficial en roca dura (por ejemplo, capas de grava, roca ígnea).  

 Regiones de escasez de agua: no se requiere circulación líquida.  

2. Bit de cono de rodillo

Principio de trabajo:  

  Los conos giratorios aplastan y cortan rocas a través de la rodadura y la compresión.  

Ventajas:  

  Versatilidad: adaptable a las formaciones suaves a hardas (tipos ajustables de dientes/diseño y rodamiento).  

  Compatibilidad de aguas profundas: adecuado para ambientes profundos (> 3.000 metros) y ambientes de alta temperatura/alta presión (HTHP).  

3.000 metros) y ambientes de alta temperatura/alta presión (HTHP).  

  Rentable: costos iniciales más bajos, tecnología madura e integración simple (por ejemplo, perforación de lodo).  

Desventajas:  

  Baja eficiencia en la roca dura: desgaste rápido en formaciones extremadamente duras, que requieren reemplazos frecuentes.  

  Riesgo de daño del depósito: la circulación de lodo puede obstruir los poros (requiere fluido de perforación optimizado).  

  Desafíos direccionales: control menos preciso en pozos horizontales en comparación con bits PDC o DTH.  

Aplicaciones típicas:  

  Pozos de gas vertical convencional: perforación rotativa en formaciones medianas dudas (arenisca, lutita).  

  Reservas de gas profundo: emparejado con lodo de alta densidad para equilibrar la presión de formación.  

  Formaciones complejas: zonas intercaladas o fracturadas (estabilidad mejorada a través del diseño del diente).  

3. Notas adicionales

Brocas PDC: en la perforación de gas natural, los bits de diamante policristalino (PDC) también se usan ampliamente, especialmente en los pozos horizontales de gas de esquisto, ofreciendo resistencia de desgaste superior y corte continuo.  

Uso híbrido: se pueden usar diferentes bits en etapas, por ejemplo:  

  DTH para capas de superficie dura, cambiando a brocas de cono de rodillos en formaciones más profundas más profundas.  

   Bits PDC en secciones horizontales, brocas de cono de rodillos en secciones verticales.  

DTH Hammer: priorizado para la roca dura, la perforación de gas, los depósitos de baja presión/baja presión, enfatizando la velocidad y la protección del depósito.  

Bit del cono de rodillos: más adecuado para perforación de lodo convencional, pozos profundos, formaciones suaves a medianas, costos de equilibrio y adaptabilidad.