Dans le forage du gaz naturel, la sélection entre le marteau en bas du trou (DTH) et le bit de cône à rouleaux dépend principalement de la ** lithologie de la formation, de la méthode de forage, de la rentabilité ** et ** Objectifs opérationnels **. Vous trouverez ci-dessous une comparaison des deux et de leurs applications typiques:

1. Marteau en bas (DTH) 

Principe de travail:  

  Utilise du gaz à haute pression (air / azote) pour conduire un piston qui a un impact sur le foret, brisant la roche à travers une combinaison de ** Impact + Rotation **.  

Avantages:  

Haute efficacité dans la roche dure: vitesse de forage rapide dans des formations dures et cassantes comme le granit et le basalte (2 à 3 fois plus rapidement que les bits de cône à roller).  

Dommages aux réservoirs faibles: la circulation du gaz minimise l'invasion du liquide (adapté aux réservoirs à basse pression ou serrés).  

  Flexibilité directionnelle: efficace pour les puits verticaux ou les puits directionnels peu profonds.  

Inconvénients:  

Dépendance du gaz: nécessite des compresseurs d'air ou des générateurs d'azote, augmentant les coûts.  

 Limitations de profondeur: Mieux pour les puits peu profonds à moyens moyens (

  Insproprié pour les formations douces: sujette à la balle bits dans le schiste ou le mudstone.  

Application typique:  

 Forage à gaz peu profond dans le gaz serré ou le gaz de schiste (par exemple, l'air, forage en mousse).  

  Puits d'exploration ou forage de surface dans la roche dure (par exemple, couches de gravier, roche ignée).  

 Régions de scarce d'eau: aucune circulation liquide requise.  

2. Bit de cône à rouleau

Principe de travail:  

  Les cônes rotatifs écrasent et cisaillement en roche par le roulement et la compression.  

Avantages:  

  Polyvolet: adaptable aux formations douces à durs (types de dent / de conception et de roulements réglables).  

  Compatibilité profonde: adapté aux puits profonds (> 3 000 mètres) et aux environnements à haute température / haute pression (HTHP).  

3 000 mètres) et aux environnements à haute température / haute pression (HTHP).  

  Cost-efficace: baisse des coûts initiaux, technologie mature et intégration simple (par exemple, forage de boue).  

Inconvénients:  

  Faible efficacité dans la roche dure: usure rapide dans des formations extrêmement dures, nécessitant des remplacements fréquents.  

  Risque de dommage du réservoir: la circulation de la boue peut obstruer les pores (nécessite un liquide de forage optimisé).  

  Défis directionnels: contrôle moins précis dans les puits horizontaux par rapport aux bits PDC ou au DTH.  

Applications typiques:  

  Puits de gaz verticaux conventionnels: forage rotatif dans les formations durs moyennes (grès, mudstone).  

  Réservoirs de gaz profond: associé à une boue de haute densité pour équilibrer la pression de formation.  

  Formations complexes: zones interdites ou fracturées (stabilité améliorée via la conception de dent).  

3. Notes supplémentaires

Bits PDC: Dans le forage au gaz naturel, les bits de diamant polycristallin (PDC) sont également largement utilisés, en particulier dans les puits horizontaux de gaz de schiste, offrant une résistance à l'usure supérieure et une coupe continue.  

Utilisation hybride: différents bits peuvent être utilisés aux étapes, par exemple:  

  DTH pour les couches de surface dure, passant en bits de cône à rouleaux dans des formations plus profondes plus douces.  

   Bits PDC dans des sections horizontales, bits de cône à rouleaux dans les sections verticales.  

DTH HAMMER: prioritaire pour le forage dur, le forage à gaz, les réservoirs peu profonds / basse pression, mettant l'accent sur la vitesse et la protection des réservoirs.  

Bit de cône à roller: mieux adapté au forage de boue conventionnel, à des puits profonds, aux formations doux-à-mèche, au coût d'équilibrage et à l'adaptabilité.