Na perforación de gas natural, a selección entre o martelo do burato (DTH) e o cono de rolo depende principalmente da litoloxía de formación **, método de perforación, custo-eficacia ** e ** Obxectivos operativos **. A continuación móstrase unha comparación das dúas e as súas aplicacións típicas:

1. Martelo de buraco (dth) 

Principio de traballo:  

  Usa gas de alta presión (aire/nitróxeno) para conducir un pistón que afecta a broca, rompe a rocha a través dunha combinación de ** impacto + rotación **.  

Vantaxes:  

Alta eficiencia na rocha dura: velocidade de perforación rápida en formacións duras e quebradizas como o granito e o basalto (2-3 veces máis rápido que os anacos de cono de rolo).  

Danos baixos do depósito: a circulación do gas minimiza a invasión líquida (adecuada para encoros de baixa presión ou axustados).  

  Flexibilidade direccional: eficaz para pozos verticais ou pozos de dirección superficial.  

Desvantaxes:  

Dependencia do gas: require compresores de aire ou xeradores de nitróxeno, aumentando os custos.  

 Limitacións de profundidade: mellor para pozos pouco profundos a profundidade (

  Non é adecuado para as formacións suaves: propenso a un balón en esquisto ou lama.  

Aplicación típica:  

 Perforación de gas pouco profundo en gas axustado ou gas de esquisto (por exemplo, aire, perforación de escuma).  

  Pozos de exploración ou perforación superficial en rocha dura (por exemplo, capas de grava, rocha ígna).  

 Rexións de escarcha de auga: non se require circulación líquida.  

2. Bit de cono rolo

Principio de traballo:  

  Os conos xiratorios esmagan e cizallan a través de rolos e compresión.  

Vantaxes:  

  Versatilidade: adaptable a formacións suaves a duración (tipos de dentes/deseño axustables).  

  Compatibilidade de pozos profundos: adecuado para pozos profundos (> 3.000 metros) e ambientes de alta temperatura/alta presión (HTHP).  

3.000 metros) e ambientes de alta temperatura/alta presión (HTHP).  

  Efectivo: menores custos anticipados, tecnoloxía madura e integración sinxela (por exemplo, perforación de barro).  

Desvantaxes:  

  Baixa eficiencia na rocha dura: desgaste rápido en formacións extremadamente duras, requirindo substitucións frecuentes.  

  Risco de danos dos depósitos: a circulación do barro pode obstruír os poros (require un fluído de perforación optimizado).  

  Retos direccionais: control menos preciso en pozos horizontais en comparación cos bits PDC ou DTH.  

Aplicacións típicas:  

  Pozos de gas vertical convencionais: perforación rotativa en formacións duras (pedra arenisca, lama).  

  Depósitos de gas profundo: emparellado con barro de alta densidade para equilibrar a presión de formación.  

  Formacións complexas: zonas entrelazadas ou fracturadas (estabilidade maior mediante deseño de dentes).  

3. Notas adicionais

Bits PDC: na perforación de gas natural, tamén se usan amplamente os bits de diamante compacto (PDC) policristalinos, especialmente nos pozos horizontais de gas de esquisto, ofrecendo resistencia ao desgaste superior e corte continuo.  

Uso híbrido: pódense usar diferentes bits en etapas, por exemplo:  

  DTH para capas de superficie dura, pasando a bits de cono de rolo en formacións máis suaves.  

   Bits PDC en seccións horizontais, bits de cono de rolos en seccións verticais.  

DTH Hammer: priorizado para a rocha dura, a perforación de gas, os encoros pouco profundos/de baixa presión, destacando a velocidade e a protección dos depósitos.  

Bit de cono de rolos: máis adecuado para a perforación convencional de barro, pozos profundos, formacións suaves e duras, de equilibrio e adaptabilidade.