A földgázfúrás során a lyukú kalapács (DTH) és a görkorcsolya-bit közötti szelekció elsősorban a ** képződési litológiától, a fúrási módszertől, a költséghatékonyságtól és a ** operatív célkitűzésektől függ. Az alábbiakban összehasonlítjuk a kettőt és azok tipikus alkalmazásait:

1. Lyukú kalapács (DTH) 

Működési elv:  

  Nagynyomású gázt (levegő/nitrogént) használ egy dugattyú meghajtására, amely befolyásolja a fúró bitjét, és a kőzetet a ** ütés + forgás ** kombinációján keresztül töri.  

Előnyök:  

Nagy hatékonyság a kemény kőzetben: Gyors fúrási sebesség kemény, törékeny formációkban, mint például a gránit és a bazalt (2–3 -szor gyorsabb, mint a görgős kúp bit).  

Alacsony tartályok károsodása: A gázkeringés minimalizálja a folyékony inváziót (alacsony nyomású vagy szűk tartályokhoz alkalmas).  

  Irányított rugalmasság: Hatékony a függőleges kutakhoz vagy a sekély irányú kutakhoz.  

Hátrányok:  

Gázfüggőség: légkompresszorokat vagy nitrogéngenerátorokat igényel, növekvő költségeket.  

 Mélységkorlátozások: A legjobb a sekély és közepes mélységű kutakhoz (

  Nem megfelelő puha formációkhoz: hajlamos a bilincsre a pala vagy az iszapkő.  

Tipikus alkalmazás:  

 Sekély gázfúrás szoros gáz- vagy palagázban (például levegő, habfúrás).  

  Kutatási kutak vagy felületi fúrások a kemény kőzetben (például kavicsrétegek, idegen kőzet).  

 Vízrétegű régiók: Nincs szükség folyadékkeringésre.  

2. Roller kúpos bit

Működési elv:  

  A forgó kúpok összetörik és nyíró kőzete gördülés és kompresszió révén.  

Előnyök:  

  Sokoldalúság: alkalmazható a lágy-kemény formációkhoz (állítható fog/tervezés és csapágytípusok).  

  Mély-jó kompatibilitás: Mély kutakhoz (> 3000 méter) és magas hőmérsékletű/nagynyomású (HTHP) környezethez alkalmas.  

3000 méter) és magas hőmérsékletű/nagynyomású (HTHP) környezethez alkalmas.  

  Költséghatékony: alacsonyabb előzetes költségek, érett technológia és egyszerű integráció (például iszapfúrás).  

Hátrányok:  

  Alacsony hatékonyság a kemény kőzetben: Gyors kopás rendkívül kemény formációkban, gyakori pótlásokat igényel.  

  Rezervoár Károsodás Kockázat: Az iszap keringése eltömítheti a pórusokat (optimalizált fúrófolyadékot igényel).  

  Irányított kihívások: Kevésbé pontos vezérlés a vízszintes kutakban a PDC bitekhez vagy a DTH -hoz képest.  

Tipikus alkalmazások:  

  Hagyományos függőleges gázkútok: forgófúrás közepes kemény formációkban (homokkő, sárkő).  

  Mély gáztartályok: Párosítva nagy sűrűségű iszapdal, hogy kiegyensúlyozzák a képződést.  

  Komplex formációk: Átfestett vagy törött zónák (fokozott stabilitás a fogtervezés útján).  

3. További megjegyzések

PDC bitek: A földgázfúrásban a polikristályos gyémánt kompakt (PDC) biteket szintén széles körben használják, különösen a palagáz vízszintes kútokban, kiváló kopásállóságot és folyamatos vágást kínálva.  

Hibrid használat: Különböző bitek használhatók szakaszokban, pl.:  

  DTH a kemény felületi rétegekhez, váltva a hengerkúp bitekre lágyabb mélyebb formációkban.  

   PDC bitek vízszintes szakaszokban, hengerkúp bitek függőleges szakaszokban.  

DTH Hammer: A kemény kőzet, a gázfúrás, a sekély/alacsony nyomású tározók prioritása, hangsúlyozva a sebességet és a rezervoár védelmét.  

Roller kúpos bit: jobban alkalmas a hagyományos iszapfúrásokra, a mély kutakhoz, a lágy-közepes karbantartáshoz, a költségek kiegyensúlyozásához és az alkalmazkodóképességhez.