Dalam pengeboran gas alam, pemilihan antara down-the-hole hammer (DTH) dan roller cone bit terutama tergantung pada ** litologi formasi, metode pengeboran, efektivitas biaya **, dan ** tujuan operasional **. Di bawah ini adalah perbandingan keduanya dan aplikasi khasnya:

1. Hammer down-the-hole (DTH) 

Prinsip Kerja:  

  Menggunakan gas bertekanan tinggi (udara/nitrogen) untuk menggerakkan piston yang berdampak pada bit bor, memecahkan batu melalui kombinasi ** dampak + rotasi **.  

Keuntungan:  

Efisiensi Tinggi di Hard Rock: Kecepatan pengeboran cepat dalam formasi keras dan rapuh seperti granit dan basal (2-3 kali lebih cepat dari bit kerucut roller).  

Kerusakan reservoir rendah: Sirkulasi gas meminimalkan invasi cair (cocok untuk reservoir bertekanan rendah atau ketat).  

  Fleksibilitas terarah: Efektif untuk sumur vertikal atau sumur arah yang dangkal.  

Kerugian:  

Ketergantungan gas: Membutuhkan kompresor udara atau generator nitrogen, meningkatkan biaya.  

 Keterbatasan Kedalaman: Terbaik untuk sumur dangkal hingga menengah (

  Tidak cocok untuk formasi lunak: rentan untuk menggigit balling dalam serpih atau batu lumpur.  

Aplikasi Khas:  

 Pengeboran gas dangkal dalam gas ketat atau gas serpih (mis., Udara, pengeboran busa).  

  Sumur eksplorasi atau pengeboran permukaan di batu keras (mis., Lapisan kerikil, batuan beku).  

 Daerah-Daerah Lengkap Air: Tidak diperlukan sirkulasi cairan.  

2. Bit kerucut roller

Prinsip Kerja:  

  Kerucut berputar naksir dan batu geser melalui bergulir dan kompresi.  

Keuntungan:  

  Fleksibilitas: Adaptasi dengan formasi lunak-ke-keras (gigi/desain dan jenis bantalan yang dapat disesuaikan).  

  Kompatibilitas dalam-sumur: Cocok untuk sumur dalam (> 3.000 meter) dan lingkungan suhu tinggi/bertekanan tinggi (HTHP).  

3.000 meter) dan lingkungan suhu tinggi/bertekanan tinggi (HTHP).  

  Hemat biaya: Biaya dimuka yang lebih rendah, teknologi dewasa, dan integrasi sederhana (mis., Pengeboran lumpur).  

Kerugian:  

  Efisiensi Rendah di Hard Rock: Keausan cepat dalam formasi yang sangat keras, membutuhkan penggantian yang sering.  

  Risiko Kerusakan Reservoir: Sirkulasi lumpur dapat menyumbat pori -pori (membutuhkan cairan pengeboran yang dioptimalkan).  

  Tantangan Directional: Kontrol yang kurang tepat di sumur horizontal dibandingkan dengan bit PDC atau DTH.  

Aplikasi Khas:  

  Sumur gas vertikal konvensional: Pengeboran putar dalam formasi keras sedang (batu pasir, batu lumpur).  

  Reservoir gas dalam: Dipasangkan dengan lumpur kepadatan tinggi untuk menyeimbangkan tekanan pembentukan.  

  Formasi Kompleks: Zona interbedded atau retak (stabilitas yang ditingkatkan melalui desain gigi).  

3. Catatan Tambahan

Bit PDC: Dalam pengeboran gas alam, bit polikristalin berlian kompak (PDC) juga banyak digunakan, terutama di sumur horizontal gas serpih, menawarkan ketahanan aus yang unggul dan pemotongan terus menerus.  

Penggunaan hibrida: Bit yang berbeda dapat digunakan secara bertahap, mis.:  

  Dth untuk lapisan permukaan yang keras, beralih ke bit kerucut roller dalam formasi yang lebih dalam.  

   Bit PDC di bagian horizontal, bit kerucut roller di bagian vertikal.  

DTH HAMMER: Diprioritaskan untuk hard rock, pengeboran gas, reservoir dangkal/tekanan rendah, menekankan kecepatan dan perlindungan reservoir.  

Roller Cone Bit: Lebih cocok untuk pengeboran lumpur konvensional, sumur dalam, formasi lunak-ke-menengah, biaya penyeimbang dan kemampuan beradaptasi.