Nella perforazione del gas naturale, la selezione tra martello a foro (DTH) e cono a rullo dipende principalmente dalla litologia di formazione ** dalla formazione, dal metodo di perforazione, dal rapporto costo-efficacia ** e ** Obiettivi operativi **. Di seguito è riportato un confronto tra le due e le loro applicazioni tipiche:

1. Martello al buco (DTH) 

Principio di lavoro:  

  Utilizza il gas ad alta pressione (aria/azoto) per guidare un pistone che influisce sulla punta del trapano, rompendo la roccia attraverso una combinazione di ** Impact + rotazione **.  

Vantaggi:  

Alta efficienza nella roccia dura: velocità di perforazione rapida in formazioni dure e fragili come il granito e il basalto (2-3 volte più veloce dei bit del cono a rulli).  

Danno a basso contenuto di serbatoi: la circolazione del gas riduce al minimo l'invasione del liquido (adatto a bacini a bassa pressione o serrati).  

  Flessibilità direzionale: efficace per pozzi verticali o pozzi direzionali superficiali.  

Svantaggi:  

Dipendenza del gas: richiede compressori d'aria o generatori di azoto, aumentando i costi.  

 Limitazioni di profondità: meglio per pozzi da poco profondi a medio-profondità (

  Non idonei per formazioni morbide: soggetto a bloccare la palla in scisto o pietra di fango.  

Applicazione tipica:  

 Perforazione a gas poco profondo in gas a gas o gas di scisto (ad es. Perforazione aria, in schiuma).  

  Wells di esplorazione o perforazione di superficie nella roccia dura (ad esempio, strati di ghiaia, roccia ignea).  

 Regioni per la ricarica dell'acqua: nessuna circolazione liquida richiesta.  

2. Bit di cono a rulli

Principio di lavoro:  

  Coni rotanti schiacciano e roccia a taglio tramite rotolamento e compressione.  

Vantaggi:  

  Versatilità: adattabile alle formazioni da morbide-a-duro (tipi di dente/design e cuscinetti regolabili).  

  Compatibilità di pozzo profondo: adatto per ambienti di pozzi profondi (> 3.000 metri) e ad alta temperatura/ad alta pressione (HTHP).  

3.000 metri) e ad alta temperatura/ad alta pressione (HTHP).  

  Costi convenienti: costi iniziali più bassi, tecnologia matura e semplice integrazione (ad es. Fragole di fango).  

Svantaggi:  

  Bassa efficienza nella roccia dura: un'usura rapida in formazioni estremamente dure, che richiedono frequenti sostituti.  

  Rischio di danno del serbatoio: la circolazione di fango può ostruire i pori (richiede un fluido di perforazione ottimizzato).  

  Sfide direzionali: controllo meno preciso nei pozzi orizzontali rispetto ai bit PDC o DTH.  

Applicazioni tipiche:  

  Pozzi di gas verticale convenzionali: perforazione rotante in formazioni a media dura (arenaria, pietra di fango).  

  Serbatoi a gas profondo: abbinato a fango ad alta densità per bilanciare la pressione di formazione.  

  Formazioni complesse: zone intrecciate o fratturate (stabilità migliorata tramite design dei denti).  

3. Note aggiuntive

Bit PDC: in perforazione di gas naturale, anche i bit di diamante policristallino (PDC) sono ampiamente utilizzati, specialmente nei pozzi orizzontali a gas di scisto, offrendo una resistenza all'usura superiore e un taglio continuo.  

Uso ibrido: diversi bit possono essere utilizzati nelle fasi, ad esempio:  

  DTH per strati di superficie dura, passando a bit cono a rulli in formazioni più profonde più profonde.  

   Bit PDC in sezioni orizzontali, bit cono a rulli in sezioni verticali.  

DTH Hammer: prioritario per la roccia dura, perforazione a gas, serbatoi poco profondi/a bassa pressione, enfatizzando la velocità e la protezione del serbatoio.  

Bit di cono a rulli: più adatto per la perforazione di fango convenzionali, pozzi profondi, formazioni morbide-medium-dure, bilanciamento dei costi e adattabilità.