従来のdth（下穴）水ウェルドリルロッドと統合されたリグドリルロッドの違いは主にあります構造設計、機能統合、運用効率、およびアプリケーションシナリオ。以下は詳細な比較分析です。

1. 構造設計と機能統合  

- 従来のDTHドリルロッド:

- 機能aモジュラー設計スタンドアロンのエアコンプレッサーや電源システムなどの個別の機器が必要です。

- 例：従来のDTHリグは、外部空気圧縮機に依存して圧縮空気を供給し、ロッド推進と回転のための個別のコントロールを備えており、断片化されたセットアップが生じます。

- 統合ドリルロッド:

- 採用a高度に統合されたデザインこれにより、リグ、エアコンプレッサー、電源システム、ダスト除去ユニットを1つのマシンに組み合わせます。

- 例：Sany Heavy IndustryのSWDEシリーズやChongqing JinkeのJK650-2の合理化された統合リグは、複雑な配管とセットアップ時間の短縮を削減することにより、操作を合理化します。

2. 運用効率と使いやすさ  

- 従来のDTHドリルロッド:

- 外部空気圧縮機とパイプ接続の頻繁な再配置はダウンタイムを増加させます。

- ロッドの長さ（標準の3メートルのロッドなど）の短い長さは、頻繁なロッドの変更を必要とし、人件費を引き上げます（「Webページ1」に記載されています）。

- 統合ドリルロッド:

- 自動化と長いロッドによる効率の向上。例えば：

-Sany SWDE152Bは6メートルのロッドを使用します。 16.5メートルの穴を掘削するには3つのロッドのみが必要であり、切り替えを減らします。

- 油圧ダストの除去と半自動棒の交換により、補助時間を最小限に抑えます。

-Chongqing JinkeのJK650-2は、単一術の制御を可能にし、労働のニーズを50％削減します。

3. エネルギー消費と費用対効果  

- 従来のDTHドリルロッド:

- 分離されたコンポーネントによるエネルギー損失が高い（たとえば、エアコンプレッサーからリッグ距離など）。

- 最適化された低圧衝撃装置（「Webページ1」ごと）にもかかわらず、燃料効率が限られています。  統合ドリルロッド：高度なシステム（例：中国IVに準拠したエンジン、デュアルステージエアコンプレッサーなど）を介した省エネ。

4. 環境とスマートの機能  

- 従来のDTHドリルロッド:

- ダストコントロールは、オプションの外部システム（水ベースのフィルターなど）に依存しており、不安定な汚染緩和を提供します。

- 統合ドリルロッド:

- 標準化された高効率ダスト除去（たとえば、デュアルステージドライフィルターを使用した95％+効率）。

- 岩に適した掘削やリモートモニタリングなどのスマートテクノロジーは、妨害リスクを軽減し、リアルタイムのデータ追跡を可能にします。

5. アプリケーションシナリオ  

- 従来のDTHドリルロッド:

- 単純な地質学（標準鉱山、水井戸など）を備えた中小プロジェクトに適していますが、複雑なフォーメーション（ハードロック、骨折ゾーン）での苦労。

- 統合ドリルロッド:

- 大規模な緑の鉱山と挑戦的な地形向けに設計されています。例：

-Sany BFシリーズは、デュアル掘削モードを備えたソフトロックとハードロックの両方を処理します。

-Chongqing Jinke JK650-2のハイトルクパワーヘッドは、厳しい地質学的条件で優れています。

まとめ Globorxから

コアの区別は由来します統合レベルそして技術革新。統合されたリグは、効率、持続可能性、最新のエンジニアリング需要（グリーンマイニングなど）への適応性に優れていますが、従来のロッドは、より小さな予算に敏感なプロジェクトで費用対効果の高いままです。選択は、予算、環境基準、地質学的複雑さなどのプロジェクト固有の要因を優先する必要があります。