天然ガス掘削では、下穴ハンマー（DTH）とローラーコーンビットの間の選択は、主に**形成岩石、掘削方法、費用対効果**、および**運用目標**に依存します。以下は、2つとその典型的なアプリケーションの比較です。

1。ダウンホールハンマー（DTH） 

働く原則：  

  高圧ガス（空気/窒素）を使用して、ドリルビットに衝撃を与えるピストンを駆動し、**衝撃 +回転**の組み合わせで岩を壊します。  

利点：  

ハードロックの高効率：花崗岩や玄武岩などの硬くて脆い層の高速掘削速度（ローラーコーンビットよりも2〜3倍速い）。  

低貯留層の損傷：ガス循環は液体の浸潤を最小限に抑えます（低圧またはタイトな貯水池に適しています）。  

  方向性の柔軟性：垂直井戸または浅い方向井戸に効果的です。  

短所：  

ガス依存：空気圧縮機または窒素発電機が必要であり、コストが増加します。  

 深さの制限：浅い井戸から中程度の井戸に最適（

  ソフトフォーメーションに適していない：頁岩や泥岩で少し弾力を与える傾向があります。  

典型的なアプリケーション：  

 タイトなガスまたはシェールガスの浅いガス掘削（たとえば、空気、泡の掘削）。  

  ハードロックでの探査井戸または表面掘削（砂利層、火成岩など）。  

 水面領域：液体循環は必要ありません。  

2。ローラーコーンビット

働く原則：  

  回転コーンは、ローリングと圧縮を介して岩をつぶし、せん断します。  

利点：  

  汎用性：柔らかい形成に適応可能（調整可能な歯/デザインとベアリングの種類）。  

  ディープウェルの互換性：ディープウェル（> 3,000メートル）および高温/高圧（HTHP）環境に適しています。  

3,000メートル）および高温/高圧（HTHP）環境に適しています。  

  費用対効果：前払いコストの削減、成熟した技術、および簡単な統合（泥掘削など）。  

短所：  

  ハードロックの効率が低い：非常に硬い形成での迅速な摩耗、頻繁な交換が必要です。  

  貯水池の損傷リスク：泥循環は毛穴を詰まらせる可能性があります（最適化された掘削液が必要です）。  

  方向性の課題：PDCビットまたはDTHと比較して、水平ウェルでの正確な制御が少ない。  

典型的なアプリケーション：  

  従来の垂直ガス井戸：中硬性層の回転掘削（砂岩、泥岩）。  

  ディープガス貯水池：高密度の泥とペアになって、形成圧力のバランスをとる。  

  複雑なフォーメーション：層と破壊されたゾーン（歯の設計による安定性の向上）。  

3。追加のメモ

PDCビット：天然ガス掘削では、特にシェールガスの水平井戸で、多結晶ダイヤモンドコンパクト（PDC）ビットも広く使用されており、優れた耐摩耗性と連続切断を提供します。  

ハイブリッド使用：さまざまなビットを段階的に使用できます。  

  硬い表面層の場合は、より柔らかい深い形成でローラーコーンビットに切り替えます。  

   水平セクションのPDCビット、垂直セクションのローラーコーンビット。  

dthハンマー：ハードロック、ガス掘削、浅い/低圧貯水池、速度と貯水池の保護を強調するための優先順位付け。  

ローラーコーンビット：従来の泥掘削、深い井戸、柔らかい中から中程度のハードフォーメーション、バランスの取れたコスト、適応性により適しています。