천연 가스 드릴링에서, 다운 홀 망치 (DTH)와 롤러 콘 비트 사이의 선택은 주로 ** 형성 리소그래피, 시추 방법, 비용 효율성 ** 및 ** 운영 목표 **에 따라 다릅니다. 아래는 두 가지와 일반적인 응용 프로그램을 비교 한 것입니다.

1. 다운 홀 망치 (DTH) 

작업 원칙 :  

  고압 가스 (공기/질소)를 사용하여 드릴 비트에 영향을 미치는 피스톤을 구동하여 ** 충격 + 회전 **의 조합을 통해 바위를 부수십시오.  

장점 :  

하드 록의 고효율 : 화강암 및 현무암과 같은 단단하고 부서지기 쉬운 구조물 (롤러 콘 비트보다 2-3 배 더 빠릅니다).  

저수지 손상 : 가스 순환은 액체 침습을 최소화합니다 (저압 또는 단단한 저수지에 적합).  

  방향성 유연성 : 수직 우물 또는 얕은 방향성 우물에 효과적입니다.  

단점 :  

가스 의존성 : 공기 압축기 또는 질소 발전기가 필요하므로 비용이 증가합니다.  

 깊이 제한 사항 : 얕은 ~ 중간 정도의 우물에 가장 적합합니다 (

  부드러운 형성에 부적합 : 셰일 또는 이암에 공을 비트로 보는 경향이 있습니다.  

일반적인 응용 프로그램 :  

 단단한 가스 또는 셰일 가스에서 얕은 가스 드릴링 (예 : 공기, 폼 시추).  

  하드 암석에서의 탐사 우물 또는 표면 드릴링 (예 : 자갈 층, 화성암).  

 물-스캔 영역 : 액체 순환이 필요하지 않습니다.  

2. 롤러 콘 비트

작업 원칙 :  

  회전 원뿔은 롤링 및 압축을 통해 크러쉬 및 전단 암석.  

장점 :  

  다목적 성 : 부드러운 하드 형성 (조정 가능한 치아/설계 및 베어링 유형)에 적응할 수 있습니다.  

  심해 호환성 : 깊은 우물 (> 3,000 미터) 및 고온/고압 (HTHP) 환경에 적합합니다.  

3,000 미터) 및 고온/고압 (HTHP) 환경에 적합합니다.  

  비용 효율성 : 선불 비용, 성숙한 기술 및 간단한 통합 (예 : 진흙 시추).  

단점 :  

  하드 록의 효율성이 낮은 : 매우 단단한 형성에서의 빠른 마모로 자주 교체해야합니다.  

  저수지 손상 위험 : 진흙 순환은 모공을 막을 수 있습니다 (최적화 된 드릴링 유체가 필요함).  

  방향성 문제 : PDC 비트 또는 DTH에 비해 수평 웰의 정확한 제어가 덜 정밀한 제어.  

일반적인 응용 프로그램 :  

  기존의 수직 가스 우물 : 중간 규모 형성 (사암, 이암)의 로터리 드릴링.  

  깊은 가스 저장소 : 고밀도 진흙과 짝을 이루어 형성 압력의 균형을 맞 춥니 다.  

  복잡한 형성 : interbedded 또는 fractured anones (치아 설계를 통한 안정성 향상).  

3. 추가 메모

PDC 비트 : 천연 가스 시추에서, PDC (Polyrystalline Diamond Compact) 비트도 특히 셰일 가스 수평 우물에 널리 사용되며 우수한 내마모성 및 연속 절단을 제공합니다.  

하이브리드 사용 : 다른 비트는 단계에서 사용될 수 있습니다 (예 : :  

  단단한 표면 층의 경우 DTH, 더 깊은 형성에서 롤러 콘 비트로 전환합니다.  

   수평 섹션의 PDC 비트, 수직 섹션의 롤러 콘 비트.  

DTH 해머 : 하드 암석, 가스 드릴링, 얕은/저압 저장소의 우선 순위, 속도 및 저수지 보호를 강조합니다.  

롤러 콘 비트 : 기존의 진흙 드릴링, 깊은 우물, 소프트-메디움 하드 형성, 균형 비용 및 적응성에 더 적합합니다.