Dalam penggerudian gas asli, pemilihan antara tukul bawah-lubang (DTH) dan roller cone bit terutamanya bergantung kepada ** pembentukan litologi, kaedah penggerudian, keberkesanan kos **, dan ** objektif operasi **. Berikut adalah perbandingan kedua -dua dan aplikasi tipikal mereka:

1. Hammer Down-the-Hole (DTH) 

Prinsip Kerja:  

  Menggunakan gas tekanan tinggi (udara/nitrogen) untuk memacu omboh yang memberi kesan kepada bit gerudi, memecahkan batu melalui gabungan ** kesan + putaran **.  

Kelebihan:  

Kecekapan tinggi dalam batu keras: kelajuan penggerudian cepat dalam formasi keras, rapuh seperti granit dan basalt (2-3 kali lebih cepat daripada bit roller cone).  

Kerosakan reservoir rendah: peredaran gas meminimumkan pencerobohan cecair (sesuai untuk tekanan rendah atau takungan ketat).  

  Fleksibiliti arah: Berkesan untuk telaga menegak atau telaga arah cetek.  

Kekurangan:  

Ketergantungan gas: Memerlukan pemampat udara atau penjana nitrogen, meningkatkan kos.  

 Keterbatasan kedalaman: terbaik untuk telaga mendalam ke medium (

  Tidak sesuai untuk formasi lembut: Rawan untuk menggoda bola dalam syal atau batu lapis.  

Permohonan biasa:  

 Penggerudian gas cetek dalam gas ketat atau gas syal (mis., Udara, penggerudian busa).  

  Telaga eksplorasi atau penggerudian permukaan di batu keras (mis., Lapisan kerikil, batu igneus).  

 Kawasan-kawasan Scarce: Tiada peredaran cecair diperlukan.  

2. Roller cone bit

Prinsip Kerja:  

  Rotating cones menghancurkan dan ricih ricih melalui rolling dan mampatan.  

Kelebihan:  

  Fleksibiliti: Disesuaikan dengan pembentukan lembut (gigi boleh laras/reka bentuk dan jenis galas).  

  Keserasian yang mendalam: Sesuai untuk telaga dalam (> 3,000 meter) dan persekitaran suhu tinggi/tekanan tinggi (HTHP).  

3,000 meter) dan persekitaran suhu tinggi/tekanan tinggi (HTHP).  

  Kos efektif: kos pendahuluan yang lebih rendah, teknologi matang, dan integrasi mudah (mis., Pengeboran lumpur).  

Kekurangan:  

  Kecekapan yang rendah dalam batu keras: Pakai pesat dalam formasi yang sangat keras, yang memerlukan penggantian yang kerap.  

  Reservoir Kerosakan Risiko: Peredaran lumpur boleh menyumbat liang (memerlukan cecair penggerudian yang dioptimumkan).  

  Cabaran Arah: Kawalan yang kurang tepat dalam telaga mendatar berbanding dengan bit PDC atau DTH.  

Aplikasi biasa:  

  Telaga gas menegak konvensional: penggerudian berputar dalam pembentukan sederhana (batu pasir, batu lapis).  

  Takungan Gas Deep: Dipasangkan dengan lumpur berkepadatan tinggi untuk mengimbangi tekanan pembentukan.  

  Pembentukan kompleks: zon interbedded atau patah (dipertingkatkan kestabilan melalui reka bentuk gigi).  

3. Nota tambahan

Bit PDC: Dalam penggerudian gas asli, bit Polycrystalline Diamond Compact (PDC) juga digunakan secara meluas, terutamanya dalam telaga mendatar gas syal, yang menawarkan rintangan haus unggul dan pemotongan berterusan.  

Penggunaan hibrid: bit yang berbeza boleh digunakan secara berperingkat, mis.:  

  DTH untuk lapisan permukaan keras, beralih ke bit roller cone dalam formasi yang lebih lembut.  

   Bit PDC dalam bahagian mendatar, bit roller cone dalam bahagian menegak.  

DTH Hammer: Prioriti untuk batu keras, penggerudian gas, takungan cetek/tekanan rendah, menekankan kelajuan dan perlindungan takungan.  

Roller Cone Bit: Lebih sesuai untuk penggerudian lumpur konvensional, telaga dalam, formasi lembut-ke-medium, mengimbangi kos dan kebolehsuaian.