Bij aardgasboringen hangt de selectie tussen hamer in de holes (DTH) en rolkegel voornamelijk af van ** Formation Lithology, Borilling Method, Cost-effectiviteit ** en ** operationele doelstellingen **. Hieronder is een vergelijking van de twee en hun typische toepassingen:

1. Down-the-hole hamer (DTH) 

Werkprincipe:  

  Gebruikt hogedrukgas (lucht/stikstof) om een zuiger aan te drijven die de boorbit beïnvloedt en gesteente door een combinatie van ** impact + rotatie ** breekt.  

Voordelen:  

Hoog efficiëntie in hard rock: snelle boorsnelheid in harde, brosse formaties zoals graniet en basalt (2-3 keer sneller dan roller kegelbits).  

Lage reservoirschade: gascirculatie minimaliseert vloeibare invasie (geschikt voor lage druk of strakke reservoirs).  

  Directionele flexibiliteit: effectief voor verticale putten of ondiepe directionele putten.  

Nadelen:  

Gasafhankelijkheid: vereist luchtcompressoren of stikstofgeneratoren, verhoogde kosten.  

 Diepte beperkingen: het beste voor ondiepe tot middelgrote diepteputten (

  Ongeschikt voor zachte formaties: vatbaar voor bitballing in schalie of moddersteen.  

Typische toepassing:  

 Ondiepe gasboren in strak gas- of schaliegas (bijv. Lucht, schuimboren).  

  Verkenningsputten of oppervlakte boren in hard gesteente (bijv. Gravel -lagen, stollingsgesteente).  

 Waterscharce-gebieden: geen vloeistofcirculatie vereist.  

2. Roller kegel bit

Werkprincipe:  

  Roterende kegels Crush en Shear Rock via rollen en compressie.  

Voordelen:  

  Veelzijdigheid: aanpasbaar aan soft-to-hard formaties (verstelbare tand/ontwerp- en lagertypen).  

  Compatibiliteit met diepe put: geschikt voor diepe putten (> 3000 meter) en hoge temperatuur/hogedruk (HTHP) omgevingen.  

3000 meter) en hoge temperatuur/hogedruk (HTHP) omgevingen.  

  Kosteneffectief: lagere kosten vooraf, volwassen technologie en eenvoudige integratie (bijv. Mudboren).  

Nadelen:  

  Laag efficiëntie in hard gesteente: snelle slijtage in extreem harde formaties, die frequente vervangingen vereisen.  

  Reservoirschaderisico: moddercirculatie kan poriën verstoppen (vereist geoptimaliseerde boorvloeistof).  

  Directionele uitdagingen: minder precieze controle in horizontale putten in vergelijking met PDC -bits of DTH.  

Typische toepassingen:  

  Conventionele verticale gasputten: roterend boren in middelgrote harde formaties (zandsteen, moddersteen).  

  Diepe gasreservoirs: gecombineerd met modder met hoge dichtheid om de vormingsdruk in evenwicht te brengen.  

  Complexe formaties: ingebedde of gebroken zones (verbeterde stabiliteit via tandontwerp).  

3. Aanvullende notities

PDC -bits: bij aardgasboren worden ook polykristallijne diamant compact (PDC) bits ook veel gebruikt, vooral in horizontale putten van schaliegas, die superieure slijtvastheid en continu snijden bieden.  

Hybride gebruik: verschillende bits kunnen in fasen worden gebruikt, b.v.  

  DTH voor harde oppervlaktelagen, schakelen naar roller kegelbits in zachtere diepere formaties.  

   PDC -bits in horizontale secties, rolkegelbits in verticale secties.  

DTH-hamer: prioriteit voor hard gesteente, gasboren, ondiepe/lage drukreservoirs, met de nadruk op snelheid en reservoirbescherming.  

Roller kegel bit: beter geschikt voor conventioneel modderboren, diepe putten, zacht tot medium-hard formaties, evenwichtskosten en aanpassingsvermogen.