I naturgassboring avhenger utvalget mellom ned-hullet hammer (DTH) og rullekeglede bit først og fremst av ** dannelse av litologi, boremetode, kostnadseffektivitet ** og ** operasjonelle mål **. Nedenfor er en sammenligning av de to og deres typiske applikasjoner:

1. 

Arbeidsprinsipp:  

  Bruker høytrykksgass (luft/nitrogen) for å drive et stempel som påvirker borebiten, og bryter stein gjennom en kombinasjon av ** påvirkning + rotasjon **.  

Fordeler:  

Høy effektivitet i hardrock: Rask borehastighet i harde, sprø formasjoner som granitt og basalt (2-3 ganger raskere enn rulleskjærbiter).  

Lav reservoarskade: Gassesirkulasjon minimerer flytende invasjon (egnet for lavtrykk eller tette reservoarer).  

  Retningsfleksibilitet: Effektiv for vertikale brønner eller grunne retningsbrønner.  

Ulemper:  

Gassavhengighet: Krever luftkompressorer eller nitrogengeneratorer, og øker kostnadene.  

 Dybdebegrensninger: best for grunne til middels dybdebrønner (

  Uegnet for myke formasjoner: utsatt for bitballing i skifer eller gjørme.  

Typisk applikasjon:  

 Grunt gassboring i tett gass eller skifergass (f.eks. Luft, skumboring).  

  Utforskningsbrønner eller overflateboring i hard bergart (f.eks. Gravelag, stollende berg).  

 Regioner for vannskarpe: Ingen væskesirkulasjon kreves.  

2. Rullkjeglebit

Arbeidsprinsipp:  

  Roterende kjegler knuser og skjærberg via rulling og komprimering.  

Fordeler:  

  Allsidighet: Tilpasningsdyktig til myk-til-harde formasjoner (justerbare tann/design og lagertyper).  

  Dyp-brønnkompatibilitet: Egnet for dype brønner (> 3000 meter) og miljøer med høy temperatur/høytrykk (HTHP).  

3000 meter) og miljøer med høy temperatur/høytrykk (HTHP).  

  Kostnadseffektiv: Lavere forhåndskostnader, moden teknologi og enkel integrasjon (f.eks. Mudboring).  

Ulemper:  

  Lav effektivitet i hardrock: Rask slitasje i ekstremt harde formasjoner, som krever hyppige erstatninger.  

  Reservoarskaderisiko: Mudsirkulasjon kan tette porene (krever optimalisert borevæske).  

  Retningsutfordringer: Mindre presis kontroll i horisontale brønner sammenlignet med PDC -biter eller DTH.  

Typiske applikasjoner:  

  Konvensjonelle vertikale gassbrønner: roterende boring i middels hard formasjoner (sandstein, mudstone).  

  Dyp gassreservoarer: sammenkoblet med høy tetthet gjørme for å balansere formasjonstrykket.  

  Komplekse formasjoner: innblandet eller sprukket soner (forbedret stabilitet via tanndesign).  

3. tilleggsnotater

PDC -biter: I naturgassboring er også polykrystallinske diamantkompakte (PDC) biter brukt mye, spesielt i skifergasshorisontale brønner, og tilbyr overlegen slitemotstand og kontinuerlig skjæring.  

Hybridbruk: Ulike biter kan brukes i trinn, f.eks.:  

  Dth for harde overflatelag, bytt til rullekeglige biter i mykere dypere formasjoner.  

   PDC -biter i horisontale seksjoner, rullekeglige biter i vertikale seksjoner.  

DTH Hammer: Prioritert for hard berg, gassboring, grunt/lavtrykksreservoarer, understreker hastighet og reservoarbeskyttelse.  

Roller Cone Bit: Bedre egnet for konvensjonell gjørmeboring, dype brønner, myk-til-medium-harde formasjoner, balanseringskostnader og tilpasningsevne.