Różnice między konwencjonalnymi (w dół dołkową) odwiertu wodnego i zintegrowane pręty ratunkowe przede wszystkim leżąProjektowanie strukturalne, integracja funkcjonalna, wydajność operacyjna i scenariusze aplikacji. Poniżej znajduje się szczegółowa analiza porównawcza:

1. Projektowanie strukturalne i integracja funkcjonalna  

- Konwencjonalne pręty wiertła DTH:

- Funkcja aProjekt modułowyWymaganie oddzielnego sprzętu, takiego jak samodzielne sprężarki powietrza i systemy zasilania.

- Przykład: Tradycyjne platformy DTH polegają na zewnętrznych sprężarkach powietrza w celu dostarczania sprężonego powietrza, z osobnymi elementami sterującymi napędu i obrotu pręta, co powoduje fragmentaryczną konfigurację.

- Zintegrowane pręty:

- Adopt aWysoce zintegrowany projektTo łączy platformę, sprężarkę powietrza, system zasilania i usuwanie pyłu w jedną maszynę.

- Przykład: Zintegrowane platformy, takie jak SWDE Series SWDE Scy Heavy Industry lub Chongqing JK650-2 Operacje usprawniające się, eliminując złożone rurowanie i skracanie czasu konfiguracji.

2. Wydajność operacyjna i przyjazność dla użytkownika  

- Konwencjonalne pręty wiertła DTH:

- Częste zmieniające się położenie zewnętrznych sprężarek powietrza i połączeń rur zwiększa przestoje.

- Krótsze długości prętów (np. Standardowe 3-metrowe pręty) wymagają częstych zmian prętów, podnosząc koszty pracy (jak zauważono na „stronie internetowej 1”).

- Zintegrowane pręty:

- Zwiększona wydajność poprzez automatyzację i dłuższe pręty. Na przykład:

- Sany SWDE152B używa 6-metrowych prętów; Potrzebne są tylko 3 pręty do wywiercenia 16,5-metrowego otworu, zmniejszając zmiany.

- Hydrauliczne usuwanie pyłu i półautomatyczne zamiany prętów minimalizują czas pomocniczy.

-JK650-2 Chongqing Jk650-2 umożliwia kontrolę jednego operatora, ograniczenie potrzeb siły roboczej o 50%.

3. Zużycie energii i opłacalność  

- Konwencjonalne pręty wiertła DTH:

-Wyższe straty energii z powodu oddzielonych składników (np. Odległość sprężarki powietrza do RIG).

- Ograniczona oszczędność paliwa pomimo zoptymalizowanych uderzeń niskiego ciśnienia (na „stronę internetową 1”).  Zintegrowane pręty: Oszczędności energii za pośrednictwem zaawansowanych systemów (np. Silniki zgodne z China IV, podwójne sprężarki powietrza).

4. Funkcje środowiskowe i inteligentne  

- Konwencjonalne pręty wiertła DTH:

- Kontrola pyłu opiera się na opcjonalnych systemach zewnętrznych (np. Filtry na bazie wody), oferując niestabilne łagodzenie zanieczyszczenia.

- Zintegrowane pręty:

-Standaryzowane wysokowydajne usuwanie pyłu (np. 95%+ wydajność z podwójnym suchym filtrami).

-Inteligentne technologie, takie jak wiercenie skalne i zdalne monitorowanie, zmniejszają ryzyko zagłuszenia i umożliwiają śledzenie danych w czasie rzeczywistym.

5. Scenariusze aplikacji  

- Konwencjonalne pręty wiertła DTH:

-Nadaje się do projektów małych do średniej z prostą geologią (np. Standardowe kopalnie, studnie wodne), ale walczą w złożonych formacjach (twarda skała, strefy złamane).

- Zintegrowane pręty:

- Zaprojektowany do zielonych kopalń na dużą skalę i trudnych terenów. Przykłady:

- seria Sany BF obsługuje zarówno miękką, jak i twardą skałę z podwójnym trybem wiercenia.

-High Torque Powerhead Chongqing JK650-2 wyróżnia się w trudnych warunkach geologicznych.

Streszczenie z Globorx

Podstawowe rozróżnienia wynikają zPoziom integracjiIInnowacja technologiczna. Zintegrowane platformy wyróżniają się wydajnością, zrównoważonym rozwojem i zdolnością adaptacyjną do nowoczesnych wymagań inżynieryjnych (np. Zielone wydobycie), podczas gdy konwencjonalne pręty pozostają opłacalne dla mniejszych projektów wrażliwych na budżet. Wybór powinien priorytetowo traktować czynniki specyficzne dla projektu, takie jak budżet, standardy środowiskowe i złożoność geologiczna.