При бурении природного газа выбор между молотком (DTH) и роликовым конусом в первую очередь зависит от ** литологии формирования, метода бурения, экономической эффективности ** и ** операционных целей **. Ниже приведено сравнение двух и их типичных применений:

1. Молоток с дырой (DTH) 

Рабочий принцип:  

  Использует газ высокого давления (воздух/азот) для управления поршнем, который воздействует на бурильный бит, разбивая камень посредством комбинации ** удара + вращения **.  

Преимущества:  

Высокая эффективность в твердой скале: быстрое скорость бурения в твердых, хрупких формациях, таких как гранит и базальт (в 2–3 раза быстрее, чем кусочки роликового конуса).  

Низкое повреждение резервуара: циркуляция газа сводит к минимуму вторжение жидкости (подходит для низкого давления или жестких резервуаров).  

  Гибкость направления: эффективна для вертикальных скважин или мелких направленных скважин.  

Недостатки:  

Газовая зависимость: требует воздушных компрессоров или генераторов азота, увеличивая затраты.  

 Ограничения глубины: лучше всего для мелких и средних глубинных скважин (

  Не подходящее для мягких образов: склонно кусаться в сланце или аргиллите.  

Типичное применение:  

 Неглубокое бурение газа в плотном газе или сланцевом газе (например, воздух, бурение с пеной).  

  Исследовательские скважины или поверхностное бурение в твердой породе (например, гравийные слои, магматическая порода).  

 Области водных приборов: циркуляция жидкости не требуется.  

2. роличный конус бит

Рабочий принцип:  

  Вращающиеся конусы раздавливая и сдвигайте камень через прокатывание и сжатие.  

Преимущества:  

  Универсальность: адаптируется к мягким или жестким формациям (регулируемые типы зубов/конструкции и подшипников).  

  Глубокая совместимость: подходит для глубоких скважин (> 3000 метров) и высокотемпературных/высоких/высоких сред.  

3000 метров) и высокотемпературных/высоких/высоких сред.  

  Эффективные: более низкие авансовые затраты, зрелые технологии и простая интеграция (например, бурение грязи).  

Недостатки:  

  Низкая эффективность в твердой породе: быстрый износ в чрезвычайно жестких формациях, требующих частых замены.  

  Риск повреждения резервуара: циркуляция грязи может забивать поры (требует оптимизированной буровой жидкости).  

  Направленные проблемы: менее точный контроль в горизонтальных скважинах по сравнению с битами PDC или DTH.  

Типичные приложения:  

  Обычные вертикальные газовые скважины: роторное бурение в средних пластах (песчаник, аргиллический камень).  

  Глубокие газовые резервуары: в сочетании с давлением с высокой плотностью для баланса.  

  Сложные образования: переключенные или сломанные зоны (повышенная стабильность с помощью дизайна зубов).  

3. Дополнительные заметки

Биты PDC: при бурении природного газа также широко используются биты поликристаллического алмаза (PDC), особенно в горизонтальных скважинах сланцевого газа, предлагая превосходную устойчивость к износу и непрерывную резку.  

Гибридное использование: различные биты могут использоваться поэтапно, например:  

  DTH для слоев твердой поверхности, переключившись на кусочки роликового конуса в более мягких более глубоких формациях.  

   Биты PDC в горизонтальных секциях, роликовые конусы в вертикальных секциях.  

DTH Hammer: Приоритет для жесткой породы, бурения газа, неглубоких/водохранилищ низкого давления, подчеркивая скорость и защиту резервуара.  

Бит роллеров: лучше подходит для обычного бурения с грязи, глубоких скважин, формирования с мягким и средним, балансировать стоимость и адаптивность.