Pri vŕtaní zemného plynu závisí výber medzi kladivom medzi kladivom (DTH) a valcom kužeľom predovšetkým od ** tvorby litológie, metódy vŕtania, nákladovej efektívnosti ** a ** operatívne ciele **. Nižšie je uvedené porovnanie týchto dvoch a ich typických aplikácií:

1. Kladivo dole (DTH) 

Pracovný princíp:  

  Používa vysokotlakový plyn (vzduch/dusík) na pohon piest, ktorý ovplyvňuje bit vŕtačky a prelomí skalu kombináciou ** nárazu + rotácie **.  

Výhody:  

Vysoká účinnosť v tvrdej hornine: Rýchla rýchlosť vŕtania v tvrdých, krehkých útvaroch, ako je žula a čadiča (2–3 krát rýchlejšie ako bity valkových kužeľov).  

Nízke poškodenie nádrže: Cikulácia plynu minimalizuje inváziu kvapaliny (vhodné pre nízkotlakové alebo tesné nádrže).  

  Smerová flexibilita: Efektívna pre vertikálne jamky alebo plytké smerové vrty.  

Nevýhody:  

Závislosť od plynu: Vyžaduje vzduchové kompresory alebo generátory dusíka, čo zvyšuje náklady.  

 Obmedzenia hĺbky: Najlepšie pre plytké až stredne hĺbkové vrty (

  Nevhodné pre mäkké útvary: náchylné na kúsok s bridlicom alebo bahenným kameňom.  

Typická aplikácia:  

 Plytké plynové vŕtanie v tesnom plyne alebo bridlicovom plyne (napr. Vzduch, penové vŕtanie).  

  Prieskumné vrty alebo povrchové vŕtanie v tvrdej hornine (napr. Štrkové vrstvy, vyvracia skala).  

 Oblasti v oblasti vodného plánu: Nevyžaduje sa žiadny kvapalný obeh.  

2. Bit vallerového kužeľa

Pracovný princíp:  

  Rotujúce kužele rozdrvené a strihové horniny prostredníctvom valcovania a kompresie.  

Výhody:  

  Univerzálnosť: prispôsobiteľné na mäkké útvary (nastaviteľné typy zubov/dizajnu a ložiska).  

  Kompatibilita s hlbokými jamkami: Vhodné pre hlboké jamky (> 3 000 metrov) a prostredia s vysokou teplotou/vysokotlakom (HTHP).  

3 000 metrov) a prostredia s vysokou teplotou/vysokotlakom (HTHP).  

  Cenovo efektívne: nižšie počiatočné náklady, zrelá technológia a jednoduchá integrácia (napr. Vŕtanie bahna).  

Nevýhody:  

  Nízka účinnosť v tvrdej hornine: rýchle opotrebenie v extrémne tvrdých formáciách, ktoré si vyžaduje časté náhrady.  

  Riziko poškodenia nádrže: Cirkulácia bahna môže upchávať póry (vyžaduje optimalizovanú vŕtanú tekutinu).  

  Smerové výzvy: Menej presnej kontroly v horizontálnych jamkách v porovnaní s bitami PDC alebo DTH.  

Typické aplikácie:  

  Konvenčné zvislé plynové vrty: Rotačné vŕtanie v stredne tvrdých formáciách (pieskovec, bahenný kameň).  

  Hlboké plynové nádrže: spárované s bahnom s vysokou hustotou na vyváženie tvorby tlaku.  

  Komplexné útvary: prepletené alebo zlomené zóny (vylepšená stabilita prostredníctvom návrhu zubov).  

3. Ďalšie poznámky

PDC bity: Pri vŕtaní zemného plynu sa široko používajú aj polykryštalické diamantové kompaktné (PDC) bity, najmä v horizontálnych vrstvách bridlice, ktoré ponúkajú vynikajúci odpor opotrebenia a nepretržité rezanie.  

Hybridné použitie: Rôzne bity sa môžu použiť v etapách, napr.:  

  DTH pre vrstvy tvrdého povrchu, prepínanie na bity kužeľa v mäkších hlbších formáciách.  

   PDC bity v horizontálnych častiach, bity valcových kužeľov vo vertikálnych častiach.  

DTH Hammer: Prioritné pre tvrdú horninu, vŕtanie plynu, plytké/nízkotlakové nádrže, zdôrazňujúc rýchlosť a ochranu nádrže.  

Bit s kužeľovými kužeľami: lepšie pre konvenčné bahenné vŕtanie, hlboké studne, útvary tvrdé pre stredné a stredné a stredné a stredné útvary, vyváženie nákladov a adaptability.