Pri vrtanju na zemeljski plin je izbira med kladivom navzdol (DTH) in koščkom kolesa v glavnem odvisna od ** tvorbe litologije, metode vrtanja, stroškovne učinkovitosti ** in ** operativnih ciljev **. Spodaj je primerjava obeh in njihovih značilnih aplikacij:

1. kladivo navzdol v luknji (dth) 

Načelo delovanja:  

  Uporablja visokotlačni plin (zrak/dušik) za vožnjo bata, ki vpliva na vrtalni bit in lomi skalo skozi kombinacijo ** udarnega + vrtenja **.  

Prednosti:  

Visoka učinkovitost v trdi kamnini: hitrost vrtanja v trdih, krhkih formacijah, kot sta granit in bazalt (2–3 krat hitreje kot koščki kolesa).  

Nizka poškodba rezervoarja: Naklada na plin minimizira invazijo tekočine (primerna za nizkotlačni ali tesni rezervoarji).  

  Usmerjena prilagodljivost: učinkovita za navpične vrtine ali plitke usmerjene vrtine.  

Slabosti:  

Odvisnost od plina: Zahteva zračni kompresorji ali generatorji dušika, kar povečuje stroške.  

 Omejitve globine: najboljše za plitke do srednje globinske vrtine (

  Neprimerne za mehke formacije: nagnjeno k bitju balling v skrilavcu ali blatu.  

Tipična aplikacija:  

 Plitvo vrtanje plina v tesnem plinu ali psu iz skrilavca (npr. Zrak, vrtanje pene).  

  Raziskovalne vrtine ali površinsko vrtanje v trdi kamnini (npr. Gramozne plasti, magnetna kamnina).  

 Področja vode za vodo: ni potrebna nobena kroženje tekočine.  

2. košček kolesa

Načelo delovanja:  

  Vrteči se stožci z drobljenjem in strižno skalo prek valjanja in stiskanja.  

Prednosti:  

  Vsestranskost: prilagodljiva na mehke do trde formacije (nastavljive vrste zoba/oblikovanja in ležajev).  

  Kompatibilnost globoke vrtine: primerna za globoke vrtine (> 3.000 metrov) in okolja visokotemperature/visokega tlaka (HTHP).  

3.000 metrov) in okolja visokotemperature/visokega tlaka (HTHP).  

  Stroškovno učinkovito: nižji vnaprejšnji stroški, zrela tehnologija in preprosta integracija (npr. Vrtanje blata).  

Slabosti:  

  Nizka učinkovitost v trdi skali: hitra obraba v izjemno trdih formacijah, ki zahtevajo pogoste zamenjave.  

  Tveganje poškodb rezervoarja: obtok blata lahko zamaši pore (zahteva optimizirano vrtalno tekočino).  

  Usmerjeni izzivi: manj natančen nadzor v vodoravnih vrtinah v primerjavi s PDC BIT ali DTH.  

Tipične aplikacije:  

  Običajne vertikalne plinske vrtine: vrtilno vrtanje v srednje trdnih formacijah (peščenjak, blatnik).  

  Rezervoarji globokega plina: v paru z blatom z visoko gostoto za uravnoteženje tvorbe.  

  Kompleksne tvorbe: medsebojne ali zlomljene cone (izboljšana stabilnost z oblikovanjem zob).  

3. Dodatne opombe

PDC bit: Pri vrtanju na zemeljski plin se pogosto uporabljajo tudi polikristalni diamantni kompaktni (PDC), zlasti v vodoravnih vrtinah iz skrilavca, ki nudijo vrhunsko odpornost na obrabo in neprekinjeno rezanje.  

Hibridna uporaba: v fazah se lahko uporabljajo različni biti, npr.:  

  DTH za trde površinske plasti, preklopite na koščke kolesa v mehkejših globljih formacijah.  

   PDC bitov v vodoravnih odsekih, koščki kolesa v navpičnih odsekih.  

DTH Hammer: prednostno za trdo skalo, vrtanje plina, plitvo/rezervoarje z nizkim tlakom, ki poudarja hitrost in zaščito rezervoarjev.  

Bit rollerjev: bolj primeren za običajno vrtanje blata, globoke vrtine, mehke do srednje trde formacije, stroške uravnoteženja in prilagodljivost.