இயற்கை எரிவாயு துளையிடுதலில், கீழ்-துளை சுத்தி (டி.டி.எச்) மற்றும் ரோலர் கூம்பு பிட் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான தேர்வு முதன்மையாக ** உருவாக்கம் லித்தாலஜி, துளையிடும் முறை, செலவு-செயல்திறன் ** மற்றும் ** செயல்பாட்டு நோக்கங்கள் ** ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. இரண்டு மற்றும் அவற்றின் வழக்கமான பயன்பாடுகளின் ஒப்பீடு கீழே:

1. கீழ்-துளை சுத்தி (டி.டி.எச்) 

வேலை செய்யும் கொள்கை:  

  துரப்பண பிட்டை பாதிக்கும் பிஸ்டனை இயக்க உயர் அழுத்த வாயுவை (காற்று/நைட்ரஜன்) பயன்படுத்துகிறது, ** தாக்கம் + சுழற்சி ** ஆகியவற்றின் கலவையின் மூலம் பாறையை உடைக்கிறது.  

நன்மைகள்:  

கடின பாறையில் அதிக செயல்திறன்: கிரானைட் மற்றும் பாசால்ட் போன்ற கடினமான, உடையக்கூடிய வடிவங்களில் வேகமான துளையிடும் வேகம் (ரோலர் கூம்பு பிட்களை விட 2-3 மடங்கு வேகமாக).  

குறைந்த நீர்த்தேக்க சேதம்: எரிவாயு சுழற்சி திரவ படையெடுப்பைக் குறைக்கிறது (குறைந்த அழுத்தம் அல்லது இறுக்கமான நீர்த்தேக்கங்களுக்கு ஏற்றது).  

  திசை நெகிழ்வுத்தன்மை: செங்குத்து கிணறுகள் அல்லது ஆழமற்ற திசை கிணறுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.  

குறைபாடுகள்:  

வாயு சார்பு: காற்று அமுக்கிகள் அல்லது நைட்ரஜன் ஜெனரேட்டர்கள் தேவை, செலவுகளை அதிகரிக்கும்.  

 ஆழ வரம்புகள்: ஆழமற்ற முதல் நடுத்தர ஆழமான கிணறுகளுக்கு (

  மென்மையான வடிவங்களுக்கு பொருத்தமற்றது: ஷேல் அல்லது மண் கல்லில் பிட் பந்துக்கு வாய்ப்புள்ளது.  

வழக்கமான பயன்பாடு:  

 இறுக்கமான வாயு அல்லது ஷேல் வாயுவில் ஆழமற்ற வாயு துளையிடுதல் (எ.கா., காற்று, நுரை துளையிடுதல்).  

  கடினமான பாறையில் ஆய்வு கிணறுகள் அல்லது மேற்பரப்பு துளையிடுதல் (எ.கா., சரளை அடுக்குகள், பற்றவைப்பு பாறை).  

 நீர்-வடு பகுதிகள்: திரவ சுழற்சி தேவையில்லை.  

2. ரோலர் கூம்பு பிட்

வேலை செய்யும் கொள்கை:  

  சுழலும் கூம்புகள் உருட்டல் மற்றும் சுருக்க வழியாக நசுக்குகின்றன மற்றும் வெட்டுகின்றன.  

நன்மைகள்:  

  பல்துறை: மென்மையான-கடின வடிவங்களுக்கு ஏற்றது (சரிசெய்யக்கூடிய பல்/வடிவமைப்பு மற்றும் தாங்கும் வகைகள்).  

  ஆழமான கிணறு பொருந்தக்கூடிய தன்மை: ஆழமான கிணறுகள் (> 3,000 மீட்டர்) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை/உயர் அழுத்த (HTHP) சூழல்களுக்கு ஏற்றது.  

3,000 மீட்டர்) மற்றும் உயர் வெப்பநிலை/உயர் அழுத்த (HTHP) சூழல்களுக்கு ஏற்றது.  

  செலவு குறைந்த: குறைந்த வெளிப்படையான செலவுகள், முதிர்ந்த தொழில்நுட்பம் மற்றும் எளிய ஒருங்கிணைப்பு (எ.கா., மண் துளையிடுதல்).  

குறைபாடுகள்:  

  ஹார்ட் பாறையில் குறைந்த செயல்திறன்: மிகவும் கடினமான வடிவங்களில் விரைவான உடைகள், அடிக்கடி மாற்றீடுகள் தேவை.  

  நீர்த்தேக்க சேதம் ஆபத்து: மண் சுழற்சி துளைகளை அடைக்கக்கூடும் (உகந்த துளையிடும் திரவம் தேவைப்படுகிறது).  

  திசை சவால்கள்: பி.டி.சி பிட்கள் அல்லது டி.டி.எச் உடன் ஒப்பிடும்போது கிடைமட்ட கிணறுகளில் குறைவான துல்லியமான கட்டுப்பாடு.  

வழக்கமான பயன்பாடுகள்:  

  வழக்கமான செங்குத்து வாயு கிணறுகள்: நடுத்தர-கடினமான வடிவங்களில் ரோட்டரி துளையிடுதல் (மணற்கல், மண் கல்).  

  ஆழமான எரிவாயு நீர்த்தேக்கங்கள்: சமநிலைப்படுத்தும் அழுத்தத்திற்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட சேற்றுடன் ஜோடியாக.  

  சிக்கலான வடிவங்கள்: ஒன்றோடொன்று அல்லது முறிந்த மண்டலங்கள் (பல் வடிவமைப்பு வழியாக மேம்பட்ட நிலைத்தன்மை).  

3. கூடுதல் குறிப்புகள்

பி.டி.சி பிட்கள்: இயற்கை எரிவாயு துளையிடுதலில், பாலிகிரிஸ்டலின் டயமண்ட் காம்பாக்ட் (பி.டி.சி) பிட்களும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக ஷேல் வாயு கிடைமட்ட கிணறுகளில், சிறந்த உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான வெட்டு ஆகியவற்றை வழங்குகிறது.  

கலப்பின பயன்பாடு: வெவ்வேறு பிட்கள் நிலைகளில் பயன்படுத்தப்படலாம், எ.கா.:  

  கடினமான மேற்பரப்பு அடுக்குகளுக்கு டி.டி.எச், மென்மையான ஆழமான வடிவங்களில் ரோலர் கூம்பு பிட்களுக்கு மாறுகிறது.  

   பி.டி.சி பிட்கள் கிடைமட்ட பிரிவுகளில், செங்குத்து பிரிவுகளில் ரோலர் கூம்பு பிட்கள்.  

டி.டி.எச் சுத்தி: கடின பாறை, எரிவாயு துளையிடுதல், மேலோட்டமான/குறைந்த அழுத்த நீர்த்தேக்கங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, வேகம் மற்றும் நீர்த்தேக்க பாதுகாப்பை வலியுறுத்துகிறது.  

ரோலர் கூம்பு பிட்: வழக்கமான மண் துளையிடுதல், ஆழமான கிணறுகள், மென்மையான-நடுத்தர-கடினமான அமைப்புகள், செலவு மற்றும் தகவமைப்பு ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் பொருத்தமானது.