సహజ వాయువు డ్రిల్లింగ్‌లో, డౌన్-ది-హోల్ హామర్ (DTH) మరియు రోలర్ కోన్ బిట్ మధ్య ఎంపిక ప్రధానంగా ** ఫార్మేషన్ లిథాలజీ, డ్రిల్లింగ్ పద్ధతి, ఖర్చు-ప్రభావం ** మరియు ** కార్యాచరణ లక్ష్యాలు ** పై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్రింద రెండింటి మరియు వాటి విలక్షణమైన అనువర్తనాల పోలిక ఉంది:

1. డౌన్-ది-హోల్ సుత్తి (DTH) 

పని సూత్రం:  

  పిస్టన్‌ను నడపడానికి అధిక-పీడన వాయువు (గాలి/నత్రజని) ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది డ్రిల్ బిట్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది, ** ఇంపాక్ట్ + రొటేషన్ ** కలయిక ద్వారా రాక్‌ను విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది.  

ప్రయోజనాలు:  

హార్డ్ రాక్‌లో అధిక సామర్థ్యం: గ్రానైట్ మరియు బసాల్ట్ వంటి కఠినమైన, పెళుసైన నిర్మాణాలలో ఫాస్ట్ డ్రిల్లింగ్ వేగం (రోలర్ కోన్ బిట్స్ కంటే 2–3 రెట్లు వేగంగా).  

తక్కువ రిజర్వాయర్ నష్టం: గ్యాస్ సర్క్యులేషన్ ద్రవ దండయాత్రను తగ్గిస్తుంది (తక్కువ పీడన లేదా గట్టి జలాశయాలకు అనువైనది).  

  దిశాత్మక వశ్యత: నిలువు బావులు లేదా నిస్సార దిశాత్మక బావులకు ప్రభావవంతంగా ఉంటుంది.  

ప్రతికూలతలు:  

గ్యాస్ డిపెండెన్సీ: ఎయిర్ కంప్రెషర్లు లేదా నత్రజని జనరేటర్లు అవసరం, ఖర్చులు పెరుగుతాయి.  

 లోతు పరిమితులు: మీడియం-లోతైన బావులకు నిస్సారంగా (

  మృదువైన నిర్మాణాలకు అనుచితమైనది: షేల్ లేదా మట్టి రాయిలో బిట్ బల్లింగ్‌కు అవకాశం ఉంది.  

సాధారణ అనువర్తనం:  

 గట్టి వాయువు లేదా షేల్ వాయువులో నిస్సార వాయువు డ్రిల్లింగ్ (ఉదా., గాలి, నురుగు డ్రిల్లింగ్).  

  హార్డ్ రాక్‌లో అన్వేషణ బావులు లేదా ఉపరితల డ్రిల్లింగ్ (ఉదా., కంకర పొరలు, ఇగ్నియస్ రాక్).  

 నీటి-స్కార్స్ ప్రాంతాలు: ద్రవ ప్రసరణ అవసరం లేదు.  

2. రోలర్ కోన్ బిట్

పని సూత్రం:  

  రోలింగ్ మరియు కుదింపు ద్వారా తిరిగే శంకువులు క్రష్ మరియు షీర్ రాక్.  

ప్రయోజనాలు:  

  పాండిత్యము: మృదువైన నుండి హార్డ్ నిర్మాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది (సర్దుబాటు చేయగల దంతాలు/రూపకల్పన మరియు బేరింగ్ రకాలు).  

  లోతైన-బాగా అనుకూలత: లోతైన బావులు (> 3,000 మీటర్లు) మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత/హై-ప్రెజర్ (HTHP) పరిసరాలకు అనువైనది.  

3,000 మీటర్లు) మరియు అధిక-ఉష్ణోగ్రత/హై-ప్రెజర్ (HTHP) పరిసరాలకు అనువైనది.  

  ఖర్చుతో కూడుకున్నది: ముందస్తు ముందస్తు ఖర్చులు, పరిపక్వ సాంకేతికత మరియు సాధారణ సమైక్యత (ఉదా., మట్టి డ్రిల్లింగ్).  

ప్రతికూలతలు:  

  హార్డ్ రాక్‌లో తక్కువ సామర్థ్యం: చాలా కఠినమైన నిర్మాణాలలో వేగంగా దుస్తులు ధరించడం, తరచూ పున ments స్థాపన అవసరం.  

  రిజర్వాయర్ నష్టం ప్రమాదం: మట్టి ప్రసరణ రంధ్రాలను అడ్డుకోవచ్చు (ఆప్టిమైజ్డ్ డ్రిల్లింగ్ ద్రవం అవసరం).  

  డైరెక్షనల్ సవాళ్లు: పిడిసి బిట్స్ లేదా డిటిహెచ్‌తో పోలిస్తే క్షితిజ సమాంతర బావులలో తక్కువ ఖచ్చితమైన నియంత్రణ.  

సాధారణ అనువర్తనాలు:  

  సాంప్రదాయిక నిలువు వాయువు బావులు: మీడియం-హార్డ్ నిర్మాణాలలో రోటరీ డ్రిల్లింగ్ (ఇసుకరాయి, మట్టి రాయి).  

  లోతైన గ్యాస్ రిజర్వాయర్లు: నిర్మాణ ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయడానికి అధిక-సాంద్రత గల మట్టితో జత చేయబడింది.  

  సంక్లిష్ట నిర్మాణాలు: ఇంటర్‌బెడెడ్ లేదా విరిగిన మండలాలు (దంతాల రూపకల్పన ద్వారా మెరుగైన స్థిరత్వం).  

3. అదనపు గమనికలు

పిడిసి బిట్స్: సహజ వాయువు డ్రిల్లింగ్‌లో, పాలిక్రిస్టలైన్ డైమండ్ కాంపాక్ట్ (పిడిసి) బిట్‌లు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి, ముఖ్యంగా షేల్ గ్యాస్ క్షితిజ సమాంతర బావులలో, ఉన్నతమైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు నిరంతర కట్టింగ్‌ను అందిస్తాయి.  

హైబ్రిడ్ ఉపయోగం: దశలలో వేర్వేరు బిట్‌లను ఉపయోగించవచ్చు, ఉదా.:  

  కఠినమైన ఉపరితల పొరల కోసం DTH, మృదువైన లోతైన నిర్మాణాలలో రోలర్ కోన్ బిట్స్‌కు మారుతుంది.  

   క్షితిజ సమాంతర విభాగాలలో పిడిసి బిట్స్, నిలువు విభాగాలలో రోలర్ కోన్ బిట్స్.  

DTH సుత్తి: హార్డ్ రాక్, గ్యాస్ డ్రిల్లింగ్, నిస్సార/తక్కువ-పీడన జలాశయాలకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వబడింది, వేగం మరియు రిజర్వాయర్ రక్షణను నొక్కి చెబుతుంది.  

రోలర్ కోన్ బిట్: సాంప్రదాయ మట్టి డ్రిల్లింగ్, లోతైన బావులు, మృదువైన నుండి మధ్యస్థ-హార్డ్ నిర్మాణాలు, సమతుల్య వ్యయం మరియు అనుకూలతకు బాగా సరిపోతుంది.