常规DTH（井下）水井钻杆和集成的钻机钻杆之间的差异主要在于结构设计，功能整合，运营效率和应用程序场景。以下是一个详细的比较分析：

1. 结构设计和功能整合  

- 常规的DTH钻头:

- 功能a模块化设计需要单独的设备，例如独立的空气压缩机和电源系统。

- 示例：传统的DTH钻机依靠外部空气压缩机供应压缩空气，并提供了用于杆推进和旋转的单独控件，从而导致零散的设置。

- 集成的钻杆:

- 采用高度集成的设计这将钻机，空气压缩机，电源系统和除尘单元结合到一台机器中。

- 示例：通过消除复杂的管道和减少设置时间，诸如Sany重工业的SWDE系列或重庆JINKE的JK650-2简流操作之类的集成钻机。

2. 运营效率和用户友好性  

- 常规的DTH钻头:

- 频繁重新定位外部空气压缩机和管道连接会增加停机时间。

- 较短的杆长度（例如，标准3米杆）需要频繁更换杆，从而提高人工成本（如“网页1”中指出）。

- 集成的钻杆:

- 通过自动化和更长的杆提高效率。例如：

-Sany SWDE152B使用6米杆；只需3个杆即可钻一个16.5米的孔，以减少转换。

- 去除液压灰尘和半自动杆交换最小化辅助时间。

- 重庆Jinke的JK650-2实现了单操作机控制，减少了50％的劳动需求。

3. 能源消耗和成本效益  

- 常规的DTH钻头:

- 由于分离的组件（例如，空气压缩机到-rig距离）引起的较高能量损失。

- 尽管优化的低压撞击器（按“网页1”），燃油效率有限。  集成的钻杆：通过高级系统节省能源（例如，中国IV兼容发动机，双级空气压缩机）。

4. 环境和智能功能  

- 常规的DTH钻头:

- 尘埃控制依赖于可选的外部系统（例如，水基过滤器），可提供不稳定的污染。

- 集成的钻杆:

- 标准化的高效灰尘去除（例如，双阶段干滤波器的95％+效率）。

- 诸如岩石自适应钻探和远程监控之类的智能技术降低了干扰风险并实现实时数据跟踪。

5. 应用程序方案  

- 常规的DTH钻头:

- 适用于具有简单地质学（例如标准矿山，水井）的小型至中等项目，但在复杂的地层（硬岩，破裂的区域）中挣扎。

- 集成的钻杆:

- 专为大型绿色矿山和具有挑战性的地形而设计。示例：

- Sany BF系列以双钻模式处理软岩和硬岩。

- 重庆Jinke JK650-2在恶劣的地质条件下表现出色。

概括 来自Globorx

核心区别源于集成水平和技术创新。综合钻机在效率，可持续性和对现代工程需求的适应性方面表现出色（例如绿色采矿），而传统的杆对于较小的预算敏感项目仍然具有成本效益。选择应优先考虑项目特定因素，例如预算，环境标准和地质复杂性。