在天然气钻孔中，底部锤子（DTH）和滚筒位之间的选择主要取决于**形成岩性，钻井方法，成本效益**和**操作目标**。以下是两者及其典型应用的比较：

1。孔锤（DTH） 

工作原则：  

  使用高压气体（空气/氮）驱动影响钻头的活塞，通过**撞击 +旋转**的组合破裂。  

优点：  

硬岩的高效率：硬钻的快速钻孔速度，例如花岗岩和玄武岩（比辊锥碎的速度快2-3倍）。  

低储层损坏：气体循环可最大程度地减少液体侵袭（适用于低压或紧密的储层）。  

  方向柔韧性：对垂直井或浅方向井有效。  

缺点：  

气体依赖性：需要空气压缩机或氮发生器，增加成本。  

 深度限制：最适合浅至中等井（

  不适合柔软的地层：容易在页岩或泥岩中咬合球。  

典型应用：  

 在紧密的气体或页岩气中（例如空气，泡沫钻孔）中的浅燃气钻孔。  

  硬岩石中的探索井或表面钻孔（例如砾石层，火成岩）。  

 水泡区：无需液体循环。  

2。滚筒位

工作原则：  

  旋转的锥体通过滚动和压缩粉碎和剪切岩石。  

优点：  

  多功能性：适应柔软的地层（可调节的牙齿/设计和轴承类型）。  

  深孔兼容性：适用于深井（> 3,000米）和高温/高压（HTHP）环境。  

3,000米）和高温/高压（HTHP）环境。  

  成本效益：降低前期成本，成熟的技术和简单集成（例如，泥钻）。  

缺点：  

  硬石的效率低：在极端硬地层中快速磨损，需要频繁更换。  

  储层破坏风险：泥浆循环可能会堵塞孔（需要优化的钻孔液）。  

  方向挑战：与PDC位或DTH相比，水平井中的精确控制较差。  

典型应用：  

  常规的垂直气井：中型地层（砂岩，泥岩）中的旋转钻孔。  

  深气管：与高密度泥浆配对以平衡形成压力。  

  复杂的地层：相互间接或断裂的区域（通过牙齿设计增强了稳定性）。  

3。附加说明

PDC位：在天然气钻孔中，多晶钻石紧凑型（PDC）位也被广泛使用，尤其是在页岩气水平井中，具有出色的耐磨性和连续的切割。  

混合使用：可以分阶段使用不同的位，例如：  

  DTH用于硬表面层，切换到更柔软的地层中的滚筒圆锥位。  

   水平截面中的PDC钻头，垂直截面中的滚筒圆锥位。  

DTH Hammer：优先考虑硬岩，气体钻孔，浅/低压储层，强调速度和储层保护。  

滚筒锥位：更适合常规的泥钻，深井，软到中等的地层，平衡成本和适应性。